碳塊編組機主要用于在焙燒車間將焙燒好的炭塊進行分塊、編組，并對其表面進行清理，以提高工作效率，減小環境污染，降低工人勞動強度，以便進行后續的包裝、運輸或進一步加工處理。

    該機器通過精確的機械和傳送系統，能夠高效地將高溫焙燒后的炭塊從生產線中取出，并按照預定的規格、尺寸或質量標準進行自動分類與組合。    推薦上海泛柯質量鑒定機構：400-836-8802

案件背景

    在工業制造領域，設備的質量直接關系到生產效率和企業效益。這次是一家重工機械有限公司（申請人）與某液壓機械設備有限公司（被申請人）之間因編組機的質量問題引發了一場商業糾紛，這家重工機械公司向液壓設備公司訂購了兩臺編組機，用于某材料股份有限公司（材料公司）的生產線。

    申請人聲稱，自被申請人提供的編組機設備到貨并安裝調試以來，存在嚴重質量問題，無法滿足約定的技術指標和合同產能約定的60塊/時·組要求，導致生產效率低下，故障頻發。

    而被申請人則堅稱設備是按照合同約定的300塊/日（即約12.5塊/時·組，按24小時計算）的標準制造和交付的，故障是由于申請人擅自提速和超負荷運行所致。雙方各執一詞，爭執不下，最終將此事訴至人民法院。

勘驗分析

    接受委托后，泛柯鑒定機構組織了一支由行業專家組成的鑒定團隊，嚴格按照科學嚴謹的程序展開勘驗工作。

    首次現場靜態勘驗，專家團隊在某材料股份有限公司的生產現場詳細檢查了編組機的整體狀況。

第一次靜態勘驗

    勘驗過程中，專家團隊發現1#編組機的傾翻工位輥筒有撞擊變形痕跡。

    液壓機械臂和爪子存在補焊痕跡，表明這些部件曾遭受過損壞；

    現場視檢看到線路布置混亂，部分導線裸露，不符合GB/T5226.1-2019《機械電氣安全機械電氣設備第1部分:通用技術條件》的布線要求；

    推塊機液壓推桿頭部有補焊痕跡，推塊機油缸為雙缸，其主液壓管道通過三通分配到兩個油缸，未見平衡閥，可說明兩個油缸不具備同步功能，易造成推塊機工作時偏載;

    2#編組機的回轉輸送機減速機頭部齒輪因未設置防護罩而損壞。

    布塊機橫移液壓缸的固定方式與現狀液壓推桿大的彎曲和液壓缸漏油存在因果關系不符合GB/T3766-2015《液壓傳動系統及其元件的通用規則和安全要求》標準5.4.2 液壓缸中“5.4.2.1抗失穩 為避免液壓缸的活塞桿在任何位置產生彎曲或失穩,應注意缸的行程長度、負載和安裝型式”的要求;

第二次動態勘驗

    為了更準確地評估編組機的性能，泛柯鑒定團隊在收集了必要的補充材料后，進行了第二次現場勘驗，但由于被申請人未按要求配合完成維護保養和動態驗證，導致無法全面評估編組機的動態性能。

    盡管如此，鑒定專家還是通過現有條件對編組機的節拍進行了測試，發現其現狀自動模式下的產能約為34塊/時·組，低于申請人主張的60塊/時·組。

鑒定意見

    泛柯專家組結合案涉編組機的現狀、現場調查情況和案件相關資料，綜合分析如下:

    (1)案涉編組機存在傾翻工位輥簡損壞、機械臂開裂、爪子損壞和推塊機液壓推桿斷裂的情況;回轉輸送機減速機頭部齒輪未設置防護罩導致異物進入齒形損壞;布塊機橫移液壓缸固定方式不合理導致推桿彎曲，不符合相關標準要求;雙液壓缸液壓管路未設置平衡閥導致炭塊編組不齊;編組機傾翻工位線路布置混亂及部分導線裸露在外面，不符合相關標準要求。

    (2)案涉編組機現狀自動模式下產能約為 34 塊/時·組。

    (3)由于案涉編組機未進行過維保，且現狀1#編組機布塊機液壓推桿彎曲，布塊機無法橫移，2#編組機回轉輸送機減速機損壞，無法使用;動態驗證兩塊炭塊的過程中未發生明顯故障。

     鑒定意見為法院提供了碳塊編組機的關鍵證據，支持了申請人的訴訟請求。

拓展知識

    現在工廠智能科技化產業升級迅速，自動化生產線上的有很多重要的設備，其性能和質量直接關系到生產效率和產品質量。因此，在選購設備時，企業應注重以下幾點：

    選擇信譽良好的供應商：確保供應商具備專業的技術實力和豐富的生產經驗，能夠提供高質量的產品和優質的售后服務。

    明確技術指標和驗收標準：在簽訂合同時，應明確設備的技術指標、產能要求、驗收標準等關鍵條款，避免后續產生糾紛。

    加強維護保養：定期對設備進行維護保養，及時發現并處理潛在問題，確保設備始終處于良好運行狀態。

    建立質量反饋機制：在使用過程中，建立有效的質量反饋機制，及時收集和處理用戶反饋的問題，不斷改進產品質量和服務水平。

    通過此次案例，我們深刻認識到專業鑒定在解決技術糾紛中的重要性。它不僅能夠幫助企業查明真相、維護合法權益，還能推動行業技術進步和高質量發展。