灌裝機是現代食品與飲料包裝行業中不可或缺的重要設備，廣泛應用于飲料、化妝品、藥品及化工等多個領域。它的主要功能是將液體、膏體或顆粒物料準確、高效地填充到各種容器中，例如瓶、罐或袋等。

    根據不同的產品特性和生產需求，灌裝機可分為多種類型，包括重力式灌裝機、壓縮式灌裝機、真空灌裝機以及氣動灌裝機等。

    現代灌裝機通常具備先進的自動化技術，能夠實現高速、連續的灌裝作業，顯著提高生產效率。

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案件背景

    水是生命之源，作為我們生活日常飲用品，需要用罐裝設備進行包裝更方便儲存運輸。本次案例在一家飲用水生產企業中，環保設備公司與機械公司因灌裝機質量問題產生了質量爭議糾紛。

    申請方認為購買的兩套灌裝設備無法達到約定的生產能力和質量標準，設備存在嚴重的性能缺陷，最終訴諸人民法院。

    法院為了審理此案，委托泛柯鑒定機構對這兩臺灌裝設備進行質量鑒定，以明確設備是否符合相應的技術規范標準，為案件的判決提供必要證據。

勘驗分析

01小瓶灌裝機

    對于小瓶灌裝機，鑒定專家組現場查勘發現旋轉卡盤存在對瓶頸的擠壓現象，導致動態驗證過程中出現8次卡瓶，瓶頸受損，其中3次發生在卡盤處，需停機處理。

    此外，成品水瓶身存在圓周方向的磨損痕跡，這是由于轉筒的擋板內壁不光滑，在旋轉傳輸過程中與瓶身產生大面積接觸所致，不符合成品表面應光潔的標準。

    碼瓶機構方面，由于推瓶氣缸和擋瓶氣缸的設計及安裝問題，導致瓶裝水在傳輸過程中產生晃動或傾倒，且擋瓶氣缸固定不穩定，存在安全隱患。

    性能方面，小瓶灌裝機的生產效率為89%，瓶損率為超過了標準規定的0.1%，均不符合GB/T 26995-2011《塑料瓶沖洗灌裝旋蓋機通用技術條件》的要求。

02大桶灌裝機

    對于大桶灌裝機，供水管路設置不合理，沖洗泵和灌裝泵共用一套供水管路，不符合GB/T38458-2020《包裝飲用水（桶裝）全自動沖洗灌裝封蓋機通用技術規范》的要求。

    傳感器安裝方式不合理，無防護措施，易失效，導致生產線無法正常工作。

    動態驗證過程中，大桶出現卡在托板和輸送帶之間的情況，設備穩定性不足。

    同時，洗刷柜底部水泵及多臺沖洗泵存在漏水情況，不符合技術規范的泄漏要求。

    成品水損耗率約為10%，遠高于規定的1.5%損耗率。成品合格率方面，動態驗證過程中有一桶水未封蓋，合格率為98.5%，不符合大于99.7%的要求。

鑒定意見

    小瓶灌裝機的生產效率、瓶損率、成品光潔度和擋瓶氣缸的安裝均不符合GB/T26995-2011《塑料瓶沖洗灌裝旋蓋機通用技術條件》的要求。具體表現為生產效率低于額定標準的95%，瓶損率遠高于規定的0.1%，成品表面存在磨損痕跡，擋瓶氣缸固定不穩。

    大桶灌裝機的穩定性、成品水損耗率、成品合格率和供水管路的設置均不符合GB/T38458-2020《包裝飲用水（桶裝）全自動沖洗灌裝封蓋機通用技術規范》的要求。設備在運行過程中存在卡滯和異常聲響，成品水損耗率高達10%，遠高于規定的1.5%，成品合格率低于99.7%，且供水管路設置不合理。

    法院在審理中采信了泛柯質量鑒定機構的鑒定意見，為訴訟提供了關鍵證據，支持了申請人的合理訴訟請求。

擴展知識

    在食品和飲料的灌裝過程中，設備的質量直接關系到產品的安全和市場競爭力。

    根據《包裝飲用水（桶裝）全自動沖洗灌裝封蓋機通用技術規范》和《塑料瓶沖洗灌裝旋蓋機通用技術條件》，設備的設計、生產和安裝均需符合嚴格的標準，以確保其在長時間的使用過程中能夠維持良好的性能。

    生產企業在選擇設備時，應充分考慮設備的可靠性、維護保養的便利性以及生產過程中可能遇到的問題。

    同時，各類灌裝機的生產效率、瓶損率和成品合格率是企業評估設備是否合格的重要指標，企業僅通過嚴格的質量鑒定，才能在激烈的市場中立于不敗之地。